今年是“十四五规划”实施的第一年,2021年的三月伊始,中国工业合作协会主办召开了电镀新技术——“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”科技成果鉴定会。鉴定会评定专家组由中国表面工程协会胡如南、袁华、储荣邦、胡国辉、刘仁志、柳斌、谢无极、杭冬良、危勇军、周迎东等多名行业资深专家组成。专家组一致认为:“淄博安良新材料科技技术有限公司研发的“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”技术成熟,工艺稳定,能够实现在钢铁基体上获得具有优良结合力的铜镀层,节能环保的经济效益和社会效益显著,市场应用前景广阔,该技术处于国内领先水平”,并对该技术的研发人——淄博安良新材料科技有限公司总经理、淄博德鲁亿新材料科技有限公司总工程师张志梁予以高度评价。
参会专家
胡如南:北京航空航天大学教授、中国表面工程协会特别顾问、享受国务院特殊津贴
袁华:中国表面协会名誉理事长
胡国辉:中国表面协会副理事长,教授级高工
褚荣邦:中船重工724研究所,高级工程师
刘仁志:武汉风帆电化科技有限公司首席技术顾问,教授级高工
柳斌:材料保护杂志社社长,教授级高工
谢无极:广州市无极电镀企业管理咨询有限公司,高级工程师
杭冬良:江苏省表面工程协会副理事长,高级工程师
周迎东:山东表面工程协会副理事长
危勇军:江苏表面工程协会常务理事
传统电镀工艺采用的是氰 化物镀铜。这种工艺具有优良的均镀能力和覆盖能力,但其镀液中含大量剧毒,0.2克即可瞬间致命,不符合清洁生产要求,严重污染环境、危及人类身体健康。我国在20世纪70年代,曾掀起过淘汰剧毒氰电镀的高潮,由于受当时技术和物质条件的限制,镀铜领域乏善可陈。后来各项技术因工艺不过关而逐渐自行淘汰、淡出业界,80年代后这种电镀工艺又重新回潮。不仅中国,目前国际上发达国家的钢铁基材直接镀铜,也仍沿用传统的剧毒镀铜工艺。
面对这样的“行业顽疾”,淄博安良新材料科技有限公司总经理、淄博德鲁亿新材料科技有限公司总工程师张志梁在2003年辞去淄博电业局“铁饭碗”、变卖房产散尽家财,凭借着自己的一腔热忱,挑战“强酸性直接镀铜”世界技术难题,全身心投身到替代氰 化镀铜技术的研究中。历经18年的潜心研究和反复实验,终于攻克重重技术难点,研发出了可以替代传统镀铜的新的镀铜新技术——“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”。
淄博德鲁亿新材料“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”一经问世便在行业引起了不小的轰动。钢铁强酸性直接镀铜工艺结合力差在业内人尽皆知,张志梁的发明解决了电镀企业镀铜液剧毒、电镀过程产生大量剧毒废水、剧毒废气等缺点,通过复配吸附剂、抗氧化剂与强酸组合的协同作用,产生1+1>2的效果,有效地抑制了在强酸条件下的“铜铁化学置换”,使钢铁基体在接触酸性镀液的瞬间即形成结合力牢固的晶核铜层,而非组织疏松的海绵铜层。淄博德鲁亿新材料“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”让强酸条件下钢铁表面直接镀铜终成现实。
秉着科学严谨的态度,淄博德鲁亿新材料研发部将强酸性直接镀铜产品送去了国家权威检测机构进行检测,国家资质认定(CMA)和实验室认可(CNAS)检测各项指标均合格,结合力达到国家GB/T 5270标准。
“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”科技成果鉴定会鉴定组的专家们在生产现场进行了实地考察。考察发现使用淄博德鲁亿新材料镀铜产品生产的镀铜件不仅结合力好,镀后延展性也好;钢铁工件在镀液中可迅速镀上一层化学铜,为后续通电起锚定作用,绝不会产生置换疏松铜层。
淄博德鲁亿新材料钢铁基体强酸性直接镀铜不仅镀铜层质量好,镀铜工艺操作简单,维护方便,镀液不需加温,电流效率高,可以大电流快速镀铜,镀液不易老化、使用寿命长,镀铜废水可与后续酸铜废水一起处理。提高了镀铜速度,降低了能源消耗,更大大减轻了废水处理的难度。
目前,镀液已通过3万吨镀铜钢管大生产测试,并在大型连续镀铜线稳定生产多年,在国内首先实现了具有牢固结合力的钢带无氰 化镀铜。
技术经国家权威部门科技查新,国内外专利及非专利文件均未见有与淄博德鲁亿新材料“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”特性相同且指标相当的报道,淄博安良新材料自主研发,淄博德鲁亿新材料运营的这一技术成果属于世界首创,2020年荣获世界三大奖项之一“美国巴拿马奖”,同时于2021年3月成功通过科技成果鉴定,6月获得发明专利授权。
中国表面工程协会大约在2003年左右发布了“北京宣言”,制定出行业内贯彻清洁生产的方针。要在工艺全过程实施节能、节材、减排,加强三废治理,研发相关环保设备,以实现达标排放。因此,在新时代要积极贯彻新理念,即“十四五”规划中指出的:坚定不移贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念。加速发展,创造新成果。面对着这样的国内大趋势,淄博德鲁亿新材料正在不遗余力地贡献着自己的力量。
相信淄博德鲁亿新材料“钢铁基体直接强酸性镀铜技术”这项区别与传统概念的电镀技术的突破必将成为我国电镀行业的大事件,为我国表面工程领域带来新思路。
淄博德鲁亿新材料科技有限公司
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